본넨 배터리에서는 전기차, 보트, 에너지 저장 시스템 등에 고품질의 맞춤형 리?? 배터리를 공급하는데 최선을 다하고 있습니다.그리고 우리의 제품의 성능, 우리는 포괄적 인 품질 관리 프로그램을 구축했습니다. 이 프로그램은 원자재 검사에서 최종 제품 테스트까지 다양한 생산 단계를 포함한다.모든 배터리가 우리의 공장을 떠날 때 가장 높은 기준을 충족하는지 보장하기 위해.
원자재 검사:
도착 후 리?? 셀, 전해질, 분리장치, 껍질 등 모든 원자재는 품질과 사양, 산업 표준에 부합하는 엄격한 검사를 받는다.
각 팩의 샘플은 화학적 성분, 전기적 성질 및 물리적 무결성을 확인하기 위해 철저한 테스트를 받는다.
우리의 엄격한 기준을 충족하는 재료만 생산에 사용하도록 승인됩니다.
생산 프로세스 제어:
제조 과정 내내 각 단계가 표준화된 절차와 사양에 부합하는 것을 보장하기 위해 면밀히 모니터링됩니다.
자동화 시스템과 숙련 된 기술자 들 은 집합, 용접 및 포장 과정 에서 일관성 과 정확성 을 유지 하기 위해 함께 일 합니다.
온도, 압력 및 전압과 같은 중요한 매개 변수들의 실시간 모니터링은 모든 오차를 신속히 확인하고 수정하는 데 도움이됩니다.
진행 중인 품질 검사:
생산 기간 동안 여러 점검점에서는 부분적으로 조립된 배터리의 품질을 검사하기 위해 무작위 샘플링이 수행됩니다.
시각 검사, 차원 측정 및 기능 테스트는 결함이나 불규칙을 발견하기 위해 수행됩니다.
미리 결정된 기준에 대한 모든 오차는 불규칙 제품으로 인해 더 이상 진행되는 것을 방지하기 위한 즉각적인 시정 조치를 촉발합니다.
최종 제품 테스트:
포장하기 전에 모든 완성된 배터리는 성능과 안전성을 검증하기 위해 포괄적인 테스트를 받습니다.
기능 테스트는 최적의 기능을 보장하기 위해 용량, 전압 및 내부 저항과 같은 매개 변수를 평가합니다.
열 사이클, 단회로 및 과부하 보호 평가 등 안전 테스트는 안전 표준과 규정에 대한 준수 여부를 확인하기 위해 수행됩니다.
품질보증 문서:
모든 검사, 테스트 및 교정 조치에 대한 자세한 기록은 추적성과 품질 보장 목적으로 세심하게 유지됩니다.
각 배터리 팩에 적합성 인증서와 시험 보고서를 첨부하여 고객에게 제품 품질과 적합성을 보장합니다.
지속적인 개선:
품질 검사, 고객 피드백 및 판매 후 성능 데이터의 피드백은 개선 가능한 영역을 식별하기 위해 분석됩니다.
지속적인 교육과 기술개발 프로그램은 우리 인력의 능력을 향상시키고 품질 기준을 유지하기 위해 수행됩니다.
우리의 QC 프로그램은 기술과 업계의 최첨단 기술을 통합하기 위해 정기적으로 검토 및 업데이트됩니다.
본넨 배터리에서는, 우리의 QC 프로그램은 전기차, 해상,및 에너지 저장 애플리케이션생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 통제를 실시함으로써, 우리는 우리의 제품의 신뢰성, 안전, 그리고 성능을 보장합니다.따라서 전 세계 고객들의 신뢰와 만족을 얻었습니다..
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